#19 Air Flow는 왜 챔버 성능을 결정할까?

   
#19 Air Flow && Temperature Distributio

Chapter 5. Air Flow Engineering Environmental Chamber Engineering Guide Supply Air와 Return Air가 만드는 Temperature Distribution 환경시험 챔버의 Heater와 Refrigeration System이 충분한 Capacity를 가지고 있어도 Working Space 내부의 공기가 제대로 순환하지 않으면 원하는 Temperature Distribution을 만들기 어렵습니다. 챔버 성능은 단순히 열을 만들거나 제거하는 능력뿐 아니라 Conditioned Air를 DUT까지 전달하고 다시 Heat Exchanger로 회수하는 능력에 의해 … Read more

#18 여러 개의 DUT를 적재하면 Temperature Distribution은 어떻게 변할까?

   

Chapter 4. DUT Loading Engineering Environmental Chamber Engineering Guide Multi-DUT Loading과 Hot/Cold Spot 분석   챔버 내부에 DUT 한 개를 넣었을 때와 10개, 20개를 동시에 적재했을 때의 Temperature Distribution은 같지 않을 수 있습니다. 여러 DUT가 들어가면 각각의 DUT가 공기의 흐름을 바꾸고, 앞쪽 DUT를 통과한 공기가 다음 DUT의 열환경에 다시 영향을 주기 때문입니다. 따라서 Multi-DUT 시험에서 … Read more

#17 DUT 적재 방향과 간격은 왜 중요할까?

   
#17 DUT 적재 방향과 간격은 왜 중요할까

Chapter 4. DUT Loading Engineering Environmental Chamber Engineering Guide Air Flow를 고려한 최적의 DUT Loading 방법 같은 챔버에 동일한 수량과 무게의 DUT를 적재하더라도 DUT의 방향과 간격이 달라지면 시험 결과는 달라질 수 있습니다. 원인은 DUT 자체가 아니라 챔버 내부를 순환하는 공기가 DUT 표면에 도달하고 다시 Return Air로 돌아가는 경로가 달라지기 때문입니다. 따라서 DUT Loading의 핵심은 단순히 … Read more

#16 DUT Loading이 챔버 성능을 바꾸는 이유

   

Chapter 4. DUT Loading Engineering Environmental Chamber Engineering Guide Thermal Mass, Heat Capacity와 Air Flow Blockage의 영향   빈 챔버에서는 −40℃ → 85℃ Ramp가 정상인데 DUT를 넣으면 온도 변화가 느려지는 경우가 있습니다. 또 같은 챔버인데도 DUT 수량을 늘리면 Stabilization Time이 길어지고 특정 위치의 온도 편차가 커질 수 있습니다. 이 현상은 단순히 “챔버에 물건을 많이 넣었기 … Read more

#15 Effective Working Space는 어떻게 정의할까?

   
#15 Effective Working Space는 어떻게 정의할까

Chapter 4. DUT Loading Engineering Environmental Chamber Engineering Guide 국제 표준을 기반으로 한 Working Space와 DUT 적재 영역 환경시험 챔버의 내부 크기가 W 1000 × D 800 × H 1000 mm라면 DUT도 이 공간 전체에 적재할 수 있을까요? 실무에서는 그렇게 판단하면 안 됩니다. 챔버 내부에는 Supply Air와 Return Air가 흐르고 Heater, Evaporator, Fan에 의해 형성된 … Read more

#12 Temperature Stability는 얼마나 안정적이어야 할까?

   
#12 Temperature Stability는 얼마나 안정적이어야 할까

Chapter 3. Chamber Performance Environmental Chamber Engineering Guide 온도 안정도(Stability)와 Temperature Fluctuation 이해하기 도입 챔버가 85℃에 도달한 뒤 Controller에 85.0℃가 표시되고 있다면 온도가 완전히 안정되었다고 볼 수 있을까요? 실제 챔버의 온도를 일정 시간 기록해 보면 85.0℃를 중심으로 84.8℃, 85.1℃, 84.9℃처럼 미세하게 계속 움직입니다. Heater와 Refrigeration System이 제어 출력을 조절하고, 순환 Air와 Chamber Wall 사이에서 열교환이 … Read more

#11 Ramp Rate는 어떻게 검증해야 정확할까?

   
#11 Ramp Rate는 어떻게 검증해야 정확할까

Chapter 3. Chamber Performance Environmental Chamber Engineering Guide Temperature Ramp Validation과 실제 측정 방법 Temperature Chamber의 Specification에는 흔히 Heating Rate 3℃/min, Cooling Rate 2℃/min과 같은 성능이 표시됩니다. 하지만 Ramp Rate는 단순히 시작온도와 종료온도의 차이를 전체 운전시간으로 나눈 값이라고 보기 어렵습니다. 실제 Chamber는 Ramp 시작 직후와 Set Point 접근 구간에서 Heating 또는 Cooling Capacity가 일정하지 않으며, … Read more

#10 Pre-Run은 언제까지 수행해야 할까?

   
#10 Pre-Run은 언제까지 수행해야 할까

Chapter 2. Chamber Validation Environmental Chamber Engineering Guide 시험 전 챔버 안정화가 중요한 이유 Pre-Run은 시간을 채우는 과정이 아니다 환경시험을 시작하기 전에 Chamber를 일정 시간 미리 운전하는 경우가 많습니다. 현장에서는 이를 흔히 Pre-Run, Pre-Conditioning 또는 Chamber Warm-up이라고 표현합니다. 하지만 “시험 전에 30분만 돌리면 된다”거나 “Set Point에 도달하면 바로 DUT를 넣어도 된다”고 단순하게 판단하기는 어렵습니다. Pre-Run의 … Read more

#09 9-Point Uniformity는 어떻게 검증할까?

   
#09 9-Point Uniformity는 어떻게 검증할까

Chapter 2. Chamber Validation Environmental Chamber Engineering Guide 온도 균일도 측정 원리와 Sensor 선정, 계산방법 9-Point Uniformity는 9개의 온도를 한 번 읽는 시험이 아니다 환경시험 챔버의 9-Point Uniformity 검증은 Working Space 내부 여러 위치에서 온도를 동시에 측정하여 공간적으로 동일한 시험환경이 형성되는지 정량적으로 확인하는 절차입니다. 현장에서는 흔히 “Uniformity ±2℃”처럼 표현하지만, 실제 검증에서는 단순한 순간 Max−Min만 확인해서는 … Read more

#08 Temperature Mapping은 왜 수행해야 할까?

   
#08 Temperature Mapping은 왜 수행해야 할까

Chapter 2. Chamber Validation Environmental Chamber Engineering Guide 챔버 온도 분포를 확인하는 가장 중요한 시험 Controller가 85℃라고 해서 챔버 전체가 85℃인 것은 아니다 환경시험 챔버의 Controller가 85℃를 표시하고 있다고 해도 Working Space 내부의 모든 위치가 정확히 85℃라고 볼 수는 없습니다. Supply Air와 Return Air의 위치, Heater와 Cooling Coil, Door, Cable Port, DUT 배치 및 내부 … Read more